隧道式香辛料干燥杀菌微波设备

简介

咖喱粉干燥灭菌机微波咖喱粉干燥灭菌机采用隧道式结构，PLC自动化控制、自动控温系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统等，实时监控，一键设定，系统全自动，操作简单，劳动强度低；设备主要采用不锈钢板制造，有较强的隔热保温性能与抗腐蚀性能，节省能耗，工作环境好，设备使用寿命长。

 

详细介绍

我公司专业定做咖喱粉微波干燥灭菌设备，微波干燥杀菌速度快，时间短，效率高，环保节能，低温干燥杀菌，不会破坏咖喱粉原有成分及口味，工艺先进，自动化强度高，现已广泛用于调味品，火锅底料，调料，花椒，大料，茴香，八角，香叶，桂皮，胡椒粉，辣椒粉，咖喱粉，五香粉等物料的干燥灭菌工艺中，成为食品企业干燥、杀菌工艺的可以选择。 

  咖喱的组成香料非常多，比方丁香、肉桂、茴香、小茴香子、豆蔻、胡荽子、芥末子、胡罗巴、黑胡椒、辣椒、以及用来上色的姜黄粉……等均属之。这些香料均各自拥有*特袭人的香气与味道，有的辛辣有的芳香，交揉在一起，不管是搭配肉类、海鲜或蔬菜，将其融合而绽放出似是冲突又彼此协调的多样层次与口感，是为咖喱zui令人为之迷醉倾倒的所在。

 

  咖喱粉干燥灭菌机微波咖喱粉干燥灭菌机优势：

1、干燥灭菌时间短，只需3-8分钟即可；
2、干燥灭菌温度低、均匀，产品的色泽亮丽；
3、选择性加热。因为水分子对微波吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；
4、干燥同时灭菌，一机多用，低温干燥灭菌，不会改变物料原有成分及口味。
5、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，箱体内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率较高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
6、易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的**。

 

 

咖喱粉干燥灭菌机微波咖喱粉干燥灭菌机采用隧道式结构，PLC自动化控制、自动控温系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统等，实时监控，一键设定，系统全自动，操作简单，劳动强度低；设备主要采用不锈钢板制造，有较强的隔热保温性能与抗腐蚀性能，节省能耗，工作环境好，设备使用寿命长。
     大小可根据产量来定做，我公司可提供样机做各种物料的加热、干燥、熟化、脱水、杀菌等试验，并结合用户实际需求提供一站式技术服务，欢迎新老朋友寄物料或带物料前来考察，洽谈合作。
一、概述
     随着人民生活水平的不断提高和消费观念的变化，对食品工业的产品结 构、质量品质、安全卫生等提出了越来越高的要求，特别是各类传统、方便的袋包装食品，更是成为当今食品市场的一个消费热点。但是在这些食品的生产、保存、运输和销售过程中较易污染变质，从而失去商业价值。虽然国家食品卫生法对各类食品的卫生指标都作了严格规定，但在一般情况下，是很难符合标准的。这不仅大大影响了商品的货架期，而且对**人民身体健康也是较为不利的。尽管通常可以采用高温干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但这些设备大都庞大，处理时间长，灭菌不彻底或不易实现自动化生产，同时往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的虫菌等微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品杀虫、灭菌、保鲜的目的。
 二、微波杀菌保鲜的机理
     微波杀菌、保鲜就是希望将食品经微波能处理后使食品中的菌体、虫菌等微生物丧失活力或死亡，保证食品在一定保存期内含菌量仍不**过食品卫生法所规定的允许范围，从而延长其货架期。
     以下简述微波杀菌保鲜的可能机制：众所周知，细菌、成虫与任何生物细胞一样，是由水、蛋白质、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚介质。其中水是生物细胞的主要成份，含量在75-85%，因为细菌的各种生理活动都必须有水参与才能进行，而细菌的生长繁殖过程，对各种营养物的吸收是通过细胞膜质的扩散、渗透吸收作用来完成的。在一定强度微波场的作用下，食品中的虫类和菌体也会因分子较化驰豫，同时吸收微波能升温。由于它们是凝聚态介质，分子间的强作用力加剧了微波能向热能的能态转化。从而使体内蛋白质同时受到无极性热运动和极性转动两方面的作用，使其空间结构变化或破坏而使其蛋白质变性。蛋白质变性后，其溶解度、粘度、膨胀性、渗透性、稳定性都会发生明显变化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用，也是赞成细菌死亡原因之一。微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃-130℃,时间约1小时，而微波杀菌温度仅要70℃-105℃,时间约90-180秒。
三、微波杀菌保鲜的特点
     1、时间短、速度快
    常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。
     2、低温杀菌保持营养成份和传统风味
    微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%，而微波处理是60-90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。
   3  、节约能源
    常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，相比而方，一般可节电30-50%。
    4、均匀彻底
    常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消毒杀菌均匀、彻底。
    5、便于控制
    微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。
    6、设备简单，工艺先进
    与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。
    7、改善劳动条件，节省占地面积
    设备的工作环境温度低、噪音小，较大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于木耳、人参、鲜花、葱姜蒜片。枣片、辣椒、脱水蔬菜、豆制品等制品的热化、干燥和杀菌，通过微波杀菌和保鲜技术，不但不会破坏物料原有的营养成分，卫生指标完全可低于国家食品卫生标准，完全可以达到食品的出口级标准，同时大大延长食品的货架期。